钢铁企业成本管理如何进行

原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，许多企业达到70%-80%，这就要求我们，在成本控制中，首先要紧抓原燃料成本不放。 控制炼钢成本。

要想控制成本，必须要在质量上把关。每个机械和钢铁公司都存在制造成本的损耗。有的损耗较小，有的责存在着很大的浪费。这两个行业在生产一线特别容易制造废品，所以必须要实现精准生产！提高产品的合格率。推行杰克。

加强对成本的精细化管理钢铁企业通过多年来的降本增效工作，已经积累了相当多的经验，再靠杜绝跑、冒、滴、漏等“扫浮财”式的方式开展工作已经不能满足当前钢铁企业的需求，而必须要靠全方位推进对成本的精细化管理。

首先，宝钢精益成本管理强调全员参与和持续改进。在宝钢，成本控制不是财务部门或管理层的独角戏，而是每个员工的共同责任。通过培训和教育，员工被鼓励在日常工作中寻找降低成本的机会，并提出改进建议。这种全员参与的文化确保了成本管理的全面性和深入性，使得成本节约成为企业的一种持续行为。

一）负责公司的成本核算 整理各项费用并进行归集和分配；做记账凭证并登账；月末对费用进行核算；统计各项费用的指标考核结果并上报经理。（二）进行公司的成本分析 根据成本构成和历史发生情况以及计划指标进行比较；成本分析报告。

钢铁成本中铁矿石和焦炭的成本各占多少?

1、一般铁矿石成本占钢铁成本的40%-50%左右，焦炭成本占钢铁成本的20%-30%左右。

2、在上述这些成本构成中，铁矿石和焦炭的比重各占炼钢成本的30%左右。我国铁矿石产量虽然非常大，但是由于品位较低，所以我国铁矿石资源的对外依存度很高。

3、钢材市场最近不怎么样，炼出钢的多少要看焦炭的质量，还是用型焦最好，炭在86%以上，还要低硫的，这样的焦炭价格一般在2400左右，我就是买焦炭的。

4、焦炭产量约占焦化产品的75%左右。焦炭主要用于炼铁，它在生铁生产成本中约占1/2～1/3。高炉冶炼过程实际上是将铁矿石还原的过程， 焦炭即充当了还原剂和热量来源。焦炭又可用于肥料工业， 利用焦炭与水蒸气、空气作用， 制成半水煤气， 然后再使氢与空气中的氮结合生成氨。

钢铁企业成本包括哪些

问题一：钢铁行业生产成本包括哪些 原材料，厂房，人工，水电，机器。问题二：钢铁企业的大概成本构成是怎样的？ 钢铁企业的税前大概成本构成是：矿石及废钢等含铁原料50%；煤炭以及天然气等燃料15%；制造成本10%；折旧以及财务费及摊销13%；石灰石萤石白云石耐火砖等冶金辅料4%；人工成本及其他8%。

钢铁生产企业炼铁工艺的原燃辅料包括：含铁原料（烧结矿、球团矿、块矿）、焦炭、烟煤、无烟煤、锰矿、硅石、耐火材料、泥料等。 生铁的成本构成包括五大项：（1）原燃辅料；（2）能源动力；（3）工资与福利；（4）制造费用；（5）扣减回收项目（回收高炉煤气、水渣、渣铁、TRT发电、高炉返矿、返焦、瓦斯灰等）。

炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。

钢铁企业按照标准成本、计划成本、模拟市场价等非实际成本结转产成品成本的，应当在每月末汇总实际成本与非实际成本的差异，按受益原则分配至各工序的相应成本项目。炼焦工序和含有伴生（共生）金属的冶炼工序以联产品为对象进行成本核算。