钢铁行业单位产品能耗限额国家标准应用指南内容简介

本指南聚焦于钢铁、焦炭、铁合金及炭素四大行业，深度解析了单位产品能耗限额国家标准的具体应用。四大章节分别针对粗钢生产的主要工序、焦炭、铁合金和炭素的生产标准，旨在提供详尽而实用的指导。在介绍行业生产现状的同时，指南提供了有关能源消耗的最新统计数据，为标准制定提供了坚实的数据基础。

在综合管理部分，标准包括工业余热术语与计算、综合能耗计算原则、单位产品能源消耗限额的制定指南，以及企业节能量计算和节电经济效益评估方法等，为企业提供节能管理的通用准则。例如，GB/T 1028-2000规定了工业余热的分类和计算方法，GB/T 15587-2008则为企业能源管理提供了指导。

首先，通用标准包括GB/T 2587—2009《用能设备能量平衡通则》等，这些规定了能源设备的测量、计算和平衡管理方法。GB/T 12723—2008《单位产品能源消耗限额编制通则》则是指导企业制定和执行产品能耗限额的关键指南。

钢铁企业的能耗指标

1、吨钢综合能耗是指企业在报告期内每吨钢消耗的各种能源自耗总量。能源消耗总量必须是各种能源按规定的计算方法分别折算为同一标准单位后的总和。企业自耗能源包括统计报告期内生产直接消耗的各种能源及其辅助生产系统实际消耗的各种能源（标煤），即企业自耗全部能源量，单位是kg/t。

2、一般情况下，目前钢铁熔炼工序的单位产品能耗在18-24GJ/t之间，这也是行业内的平均水平。在未来，随着技术的不断进步和优化，钢铁熔炼工序的能源消耗也将逐渐降低。

3、吨钢综合能耗550公斤标准煤是钢铁行业的标准能耗指标。如果没有冷轧和焦化工序，综合能耗450公斤标准煤。

4、吨钢可比能耗是一种用于比较不同企业、国内钢铁业与国际钢铁业之间能耗效率的关键指标。在衡量过程中，基准设定为生产1吨合格的钢材。

5、企业能耗指标是指：事关钢铁行业节能减排的大事，纷繁芜杂的钢铁能源流也亟须一套精准的衡量标尺。当前，对钢铁企业能耗指标体系有系统性指导的文件只有早在1982年4月12日就已经颁发执行的《钢铁企业能源平衡表及能耗指标计算办法的暂行规定》（以下简称《暂行规定》）。

6、tce（ton of standard coal equivalent）是1吨标准煤当量，是按标准煤的热值计算各种能源量的换算指标（标准煤是为了便于相互对比和在总量上进行研究而定为每公斤含热7000大卡的能源标准）。

冶金行业节能降耗标准汇编内容简介

冶金行业节能降耗标准汇编是一本精心编撰的参考资料，旨在推动钢铁工业的可持续发展。它遵循我国节约能源的基本国策，即在能源生产和消费的全过程中，通过采取技术和经济上可行、环境可接受的措施，降低消耗、减少污染，有效地利用资源。

南钢积极开展循环经济标准化试点工作，通过全国高科技节能减排促进中心的认证，被评为“冶金行业节能减排示范基地”。南钢被国家标准司确定为全国钢铁行业循环经济标准化试点单位，将通过三年的试点工作，使公司在节能、节水、资源综合利用和环境保护等方面的标准贯彻实施率达到90%。

在钢铁生产中，能源消耗占据了成本的20%到40%之间，装备水平、工艺流程、产品结构和能源管理的水平都会显著影响这一比率。实施实用且经济的节能技术、实现数字化的能源平衡分配系统以及基础能源管理，是现代钢铁企业实现节能降耗的基础技术手段。

冶金工程师的主要职责包括进行精密的冶金工艺设计，负责编写严格的技术规范，确保生产过程的标准化和高效性。他们需要深入研究并解决生产中遇到的质量和技术难题，特别是在冶炼浇注和电渣冶金等关键环节，通过技术创新来优化生产工艺，提升生产效率。

再生铅冶炼能源消耗：现有铅冶炼企业综合能耗要低于650千克标准煤/吨；现有冶炼企业要通过技术改造节能降耗，在“十一五”末达到新建企业能耗水平。新建及现有再生铅项目，必须有节能措施，采用先进的工艺和设备，确保符合国家能耗标准。再生铅冶炼能耗应低于130千克标准煤/吨铅，电耗低于100千瓦时/吨铅。

《中华人民共和国节约能源法》所称节约能源是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。

钢铁工业的发展方向?

钢铁工业的行业链包括采矿、冶炼、加工等多个环节，这些环节协同工作，最终生产出各种不同类型的钢铁产品。钢铁行业的发展与社会经济发展密切相关，随着全球经济的不断增长，钢铁工业也持续发展，成为支撑国家经济发展的重要产业之一。在钢铁生产过程中，采用先进的技术和设备非常重要。

另外，环保也是钢铁行业未来发展的重要方向。国家对环保法规的严格执行正加速推动钢铁行业朝着绿色化方向转型。开发和推广高性能的环保型钢材将成为行业的一个显著趋势。这些措施将有助于减少环境污染，同时满足日益增长的环保需求。

在日前由上海钢之家网站主办的“钢铁产业发展战略暨2005年下半年钢材市场研讨会”上，参与起草《钢铁产业发展政策》（以下简称《新政》）的中国冶金工业规划院副院长李新创作了题为《钢铁工业发展方向》专题报告，他指出即将在七月正式颁布实施的《新政》将促进我国钢铁工业的可持续发展。

转炉工序能耗标准

1、《钢铁行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》中说明高炉工序能效标杆水平为361千克标准煤/吨、基准水平为435千克标准煤/吨；转炉工序能效标杆水平为-30千克标准煤/吨、基准水平为-10千克标准煤/吨，所以转炉工序能耗标准为-30.5千克标准煤/吨。

2、主要有前面已提到的≤100℃余温转换利用、炉温余热回收利用、高温铸坯运输过程散热的利用等新技术研究；转炉钢厂与前后工序（炼铁、轧钢）最合理的能源流网络构成（主要是传递、衔接的温度制度优化等）研究；在保证质量前提下，加快能耗、物耗最小化的紧凑流程（尤其是薄带铸轧）的研究和产业化都是转炉钢厂今后应当关注的问题。

3、负能、煤气回收 转炉炼钢 工序能耗实现负值——负能炼钢 在转炉内，把铁水炼成钢的过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应过程，其工艺操作是控制供氧、造渣、温度及加入合金料等，以获得所要求的钢液并浇铸成钢锭或连铸坯。

4、沿海深水港地区建设钢铁项目，高炉有效容积要大于3000立方米；转炉公称容量大于200吨，钢生产规模800万吨及以上。钢铁联合企业技术经济指标达到：吨钢综合能耗高炉流程低于0.7吨标煤，电炉流程低于0.4吨标煤，吨钢耗新水高炉流程低于6吨，电炉流程低于3吨，水循环利用率95%以上。

5、转炉工序能耗为负值原因如下：企业主营业务亏钱，由于人力资源的匮乏，公司严重缺少技术和管理方面的人才，导致公司管理乱、客户少，影响了业绩。

6、热拔丝具有良好的塑性，容易成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。冷拔丝具有冷加工硬化的特性。冷轧和冷拔都是属于冷加工，冷加工是要产生加工硬化的。什么是加工硬化呢？加工硬化：随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；塑性、韧性迅速下降的现象。