什么是高耗能行业?

高耗能行业指的是在生产过程中能源消耗量较大的行业。具体来说： 定义：高耗能行业通常涉及制造业和服务业，这些行业在生产过程中对能源的需求较大，主要使用化石能源如煤炭、石油、天然气，以及大量的电力。

高耗能行业是指那些在生产过程中能源消耗较大的行业。详细解释如下：定义 高耗能行业通常是指那些在生产经营过程中，能源消耗较多的制造业和服务业。这些行业在生产过程中需要大量的能源支持，如煤炭、石油、天然气等化石能源，以及电力等。

高耗能行业是指相对于其他行业讲，消耗资源（电、水、天然气等自然资源以及物耗等）速度快，对资源需求量大的行业。高耗能企业认定标准是指生产过程中，能耗强度较大，所消耗的一次能源或二次能源比重比较高。这些企业主要集中在水泥、合金、钢材、煤炭、石灰、焦化行业。

重工业 重工业是耗能高的主要行业之一。包括钢铁、有色金属、石油化工、电力等行业。这些行业在生产过程中需要大量的能源来驱动设备和产生热能，因此能源消耗量极大。制造业 制造业也是耗能较高的行业。

钢铁的产业现状

1、首先，能耗问题严重，生产每吨钢所需的矿石、煤炭和电力远超发达国家，甚至超过全球平均水平。随着钢铁业扩张，某些地区的资源消耗也在增加。其次，产品结构不合理，低端长型钢材占比超过60%，而汽车、机床和家电等行业所需的高端钢材严重依赖进口。

2、钢铁产业链的下游行业集中度较高。相对于钢铁行业，主要下游用钢行业集中度较高，钢铁行业话语权相对缺失。

3、中国钢铁产量在疫情冲击下依旧保持增长。作为钢铁工业的巨头，我国每年向全球供应超过一半的钢铁产品。2020年，尽管疫情全球蔓延，中国的钢铁产量仍保持了较高的增长速度。当年，中国生铁产量达到885百万吨，同比增长65%；粗钢产量为1068百万吨，同比增长97%。中国钢铁需求持续增长。

4、在2024年，随着行业洗牌和统一大市场趋势的推进，方威集团等企业可能会抓住时机，实现钢铁产业的深度整合和结构优化。1 钢铁企业的重组不再仅仅是规模扩张，更多的是通过整合来提升行业集中度，为可持续发展和经济增长注入新动力。

5、供求关系失衡 近期钢铁市场供需关系发生变化，供应相对不足，而需求却持续旺盛。由于全球经济的复苏和基础设施建设的不断推进，钢铁需求量不断增加。同时，钢铁生产受到原材料、能源、物流等多种因素的影响，生产成本上升，导致供应相对紧张。这种供需矛盾直接推动了钢铁价格的上涨。

6、美国钢铁工业历程 美国钢铁工业自1868年现代化进程开始，至1975年，经历了高速增长、工业化中期增长、工业化完成及后工业化时期。在这一过程中，美国钢铁产量以年均40%的速度增长，1899年达到1081万吨，1953年突破年产亿吨大关。

转炉工序能耗标准

1、《钢铁行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》中说明高炉工序能效标杆水平为361千克标准煤/吨、基准水平为435千克标准煤/吨；转炉工序能效标杆水平为-30千克标准煤/吨、基准水平为-10千克标准煤/吨，所以转炉工序能耗标准为-30.5千克标准煤/吨。

2、主要有前面已提到的≤100℃余温转换利用、炉温余热回收利用、高温铸坯运输过程散热的利用等新技术研究；转炉钢厂与前后工序（炼铁、轧钢）最合理的能源流网络构成（主要是传递、衔接的温度制度优化等）研究；在保证质量前提下，加快能耗、物耗最小化的紧凑流程（尤其是薄带铸轧）的研究和产业化都是转炉钢厂今后应当关注的问题。

3、负能、煤气回收 转炉炼钢 工序能耗实现负值——负能炼钢 在转炉内，把铁水炼成钢的过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应过程，其工艺操作是控制供氧、造渣、温度及加入合金料等，以获得所要求的钢液并浇铸成钢锭或连铸坯。

4、沿海深水港地区建设钢铁项目，高炉有效容积要大于3000立方米；转炉公称容量大于200吨，钢生产规模800万吨及以上。钢铁联合企业技术经济指标达到：吨钢综合能耗高炉流程低于0.7吨标煤，电炉流程低于0.4吨标煤，吨钢耗新水高炉流程低于6吨，电炉流程低于3吨，水循环利用率95%以上。

余热利用的余热利用的现状

1、目前，国内电弧炉烟气的余热利用尚不普及。回收利用电炉烟气常用的两种装置是废钢预热器和余热锅炉。

2、常见的余热回收方式有：安装换热器、余热锅炉、炉底管汽化冷却、发电和制冷。回收的热量主要用于预热助燃空气、煤气和生产蒸汽。如电炉通过预热废钢减少能耗，加热炉则通过循环利用烟气提高效率。然而，工业炉窑的余热回收效果不佳，通常有30%至50%的热能损失。

3、在余热利用的过程中，大部分企业通常会将500～1000℃的热量降到500℃以下，然后再通过换热装置回收余热。虽然这样没有改变能源总量，但降低了余热的品位，损失了大量的高品位余热，导致余热再利用的经济指标降低，回收成本加大，余热利用效率低下，同时也造成能源浪费和热源污染。

关于钢铁企业节能降耗的合理化建议

1、推广成熟的节能降耗技术，研发新的节能技术 钢铁业流程长、工序多、能耗高，能量回收空间大。加快技术改造，推行应用干熄焦、炼焦煤调湿风选一体化、大富氧高喷煤高效焚烧、高炉煤气压差发电、转炉干法除尘和负能炼钢等节能技术。

2、改进工厂能耗设备 从钢铁厂和炼铝厂到纸浆厂和造纸厂，全世界工业部门消耗的能源约占1/3。工业部门拥有巨大的节能潜力。自20世纪80年代以来，日本三菱重工业公司等钢铁企业一直处于领先地位，通过利用炼钢炉余热发电，实现了超过70%的能源节约。

3、淘汰高耗能机电设备 淘汰低效电动机和高耗电设备，推广高效节能电动机、风机、泵和压缩机等。改进电机系统调节方式，如变频调速，以提高效率。同时，采用先进技术改造拖动装置，如大型水利排灌设备和电机总容量10万千瓦以上的企业设备，以取代传统的机械传动方式。

4、节能减排降耗合理化建议：该公司应进一步健全、完善各用能单位能源管理系统，能源管理部门应制定明确的能源管理方针、目标及规划，以指导公司各用能单位的节能降耗工作。完善能源消耗定额工作，改进考核方式和方法，从而达到节能减排的目标。

钢厂水泵房应该从哪些方面节能降耗?

风机、泵类设备的耗电量巨大，是企业节能减排首要治理的部分，中科宇杰专业做工业领域风机、水泵、高压电机等的节能改造服务，能够有效降低企业风机、水泵、高压电机等能耗设备的能源消耗，对提升企业收益具有积极的促进作用。

推广成熟的节能降耗技术，研发新的节能技术 钢铁业流程长、工序多、能耗高，能量回收空间大。加快技术改造，推行应用干熄焦、炼焦煤调湿风选一体化、大富氧高喷煤高效焚烧、高炉煤气压差发电、转炉干法除尘和负能炼钢等节能技术。

可以看出，要想减少无谓的电能损耗，应从几方面入手，一是提高电器设备（包括负载装置）的效率，二是提高电气系统的功率因数，进而消除无功电流，同时要合理供电，减少线路损耗。以下，拟结合目前企业主要电气装备情况，分类讨论。

节能降耗之六：提宣冰箱节能效果 居民用电一半以上用于家用电器，全世界五分之一的二氧化碳排放量是居民用电造成的。自20世纪80年代来，制造商已经把冰箱等家用电器的能效提高70%，但是，在这方面仍有进一步改进的余地。

节能降耗之一：采用保温材料 全世界36％的能源消耗在房屋的取暖和降温上。实际上保温能节约大量能源，正如瑞士和德国的“零能源消耗住宅”样板房所显示的那样。从涂在建筑物外面的聚胺酯“外保温体系”到密闭“超级玻璃”窗，人们发明了许多保温方法。