干法脱硫脱硝的工作原理

脱硫脱硝工作原理是把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。

干法脱硫：主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后，将发生两步高温气固反应：燃烧分解反应和硫盐化反应，通过这两个反应来脱硫。

首先，干法深度脱硫的核心是利用催化剂，烟气中的SONH3（尿素分解产物）和O2在130℃下发生化合反应，生成硫酸铵，显著降低SO2浓度至35mg/m3以下，其产物（NH4）2SO4更是优质的农业肥料，直接通过除尘器分离。

脱硫工艺主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。湿法脱硫是通过将含有SO2的烟气与氧化剂或碱性溶液接触，使SO2转化为硫酸盐或硫酸，并形成石膏等固体废物。干法脱硫是将固体吸附剂喷入含SO2的烟气中，吸附SO2后形成固体废物。脱硝工艺主要有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种方法。

烟气脱硝技术scr：指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。sncr/scr：又叫烟气脱硫脱硝技术，是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。

目前常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。湿法脱硫工艺使用脱硫剂（如石灰石、石膏等）将烟气中的SO2吸收并转化成石膏或硫酸盐进行固液分离。干法脱硫如SDS干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫，从而达到脱硫的目的。

钢铁烧结湿法烟气脱硫烟囱上ggh后含湿量多少

气——气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气（一般130~150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。

/kWh。 工业锅炉/钢铁 烧结烟气 22 电石渣- 石膏湿 法烟气脱硫技术 采用电石渣作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，吸收剂浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆 液中的氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应 从而被脱除，最终脱硫副产物为二水硫酸钙即石膏。

该技术的脱硫效率一般大于 95%，可达98%以上；SO2 排放浓度一般小于 100mg/m3，可达50mg/m3 以下；单位投资大致为 150~250 元/kW 或15~25 万元/m2 烧结面积；运行成本一般低于 5 分/kWh。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术?

1、烧结烟气脱硫的主要方法有湿法、半干法、活性焦吸附等几种，其中湿法主要又分为石灰石-石膏法、氨- 硫铵法、海水脱硫法、镁法、钠法等；半干法从工艺上作者简介： 刘文权，男， 1969年生， 硕士，高级工程师，主要从事烧结、球团和炼铁工艺、循环经济、节能减排等规划咨询工作。

2、钢铁厂烧结烟气脱硫技术\x0d\x0a随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设， 对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物。

3、目前采用的烧结烟气脱硫技术主要有石灰石—石膏法、氨法、双碱法、循环流化床法等，但这些技术大多来源于国外技术，经过改良后多多少少存在一些问题，效率不高，不适应中国国情等。

钢铁厂有哪些脱硫方式

钢铁厂的脱硫一般是烟气脱硫，也就是对产生的烟气进行SO2的处理。脱硫的工艺也挺多的，有石灰石—石膏法，烟气循环流化床法、氨法（钢铁厂用的不多但是也有）、双碱法、独立分水式脱硫法。脱硫方法还是比较多的。和电厂的差不多。

湿法脱硫工艺 目前应用较多的湿法脱硫工艺是石灰石（石灰）—石膏法、氨—硫胺法、海水脱硫法等，其中石灰石—石膏法脱硫工艺也是目前技术最成熟、应用最广泛的脱硫技术，湿法脱硫适于中高（SO2浓度小于每立方米2000毫克）工况的脱硫需要。

目前常用的是：冶炼过程---石灰、白云石造渣脱硫；烟气脱硫---石膏法脱硫、火碱法脱硫、海水脱硫、氨水脱硫等。

氯酸氧化法 由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。

KR法 日本新日铁君津厂是KR法的首创者。将脱硫粉剂直接加入铁水中，使搅拌头下降至铁水中搅拌进行脱硫处理。武钢二炼钢KR法已应用生产20多年，生产技术水平和技术经济指标均较原设计有大幅度的提高。

钢铁工业废气治理烧结厂废气治理

为了治理烧结厂废气，首先在原料准备系统中采取措施。原料准备过程中产生的大量粉尘，通过湿法或干法除尘技术进行处理。堆取料机作业区域采用湿式水力除尘，破碎、筛分和转运点则设置密闭和抽风除尘系统，分散式除尘设备如冲激式、泡沫除尘器或脉冲袋式除尘器等被选用，但旋风除尘器效率较低。

炼铁工业废气的产生和治理是一项关键任务，主要源自工艺环节中的各种排放。首先，原料如高炉烧结矿、焦炭等在运输、筛分过程中会产生大量的粉尘，这部分废气中含有有害物质如一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等。其次，高炉出铁时产生的废气，以及高炉煤气放散和铸铁机铁水浇注时的含尘废气，也构成重要的污染源。

其目标是保护环境，防止污染，推动钢铁烧结和球团工业的生产工艺升级和污染治理技术的提升。本标准适用于现有钢铁烧结和球团工厂的大气污染物排放管理，包括环境影响评价、环保设施设计、竣工验收及生产过程中的排放控制。对于新建的钢铁烧结和球团工业项目，标准同样适用。

烧结厂的生产工艺中，在如下的生产环境将产生废气：烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气；在混合料系统中将产生水汽－粉尘的共生废气；混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NOX的高温废气；烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。